在原油、化工厂、机械设备等制造行业中，当溫度较低或较高、工作压力较高、腐蚀能较强时，不可以应用硅胶密封圈。这时候可考虑到采用塑胶密封圈。

　　1、塑胶密封圈材料
　　塑胶密封圈常常选用ptfe或涤纶等原材料。成形方式关键是铣削或压模成形。ptfe(缩写为F4)及涤纶等塑胶的延展性差、强度大，做为成形填充料原材料比不上硫化橡胶、皮革制品适合。可是别具匠心，以其有许多的优质特点，仍在一些场所中做为运用。以ptfe密封圈为例，它具备出色的有机化学可靠性、耐溶胀性和自润湿性，不错的耐高温抗寒性、耐磨性能和耐冲击.非常低的摩擦阻力等优势。但是因为它的线膨胀系数大(约为钢的7倍左右)、传热能力较差〔约为钢的3/100)、物理性能差并有冷流状况，故规定在设计方案中务必处理精确操纵f4密封圈的预压缩率和合理地释放磨擦发热量这2个关键难题。
　　2.塑胶密封圈设计方案
　　塑胶密封圈设计方案关键从改善密封圈材料特点和更新改造总体设计两层面下手。改善塑料的特性关键选用添充塑胶、改性工程塑料、复合型塑胶等方式。比如F4合同F2等共混改性材料。F4可与硫化橡胶猫生成为复合型塑胶。F4添充玻纤、玻璃粉、瓷粉等.可改进耐磨性能、抗压能力及减少缩水率。添充黄铜、钼、银等粉宋，能提升传热性和物理性能。添充高纯石墨、二硫化橡胶钳可提升传热性及耐磨性能。